Temperaturmåling i glasindustrien: præcis kontrol gennem hele produktionen
Præcis temperaturmåling er afgørende for kvaliteten, energieffektiviteten og sikkerheden i glasproduktionen. Med infrarød temperaturmåling kan kritiske områder overvåges uden fysisk kontakt; fra batchen føres ind i ovnen, til glasset smeltes og forarbejdes.
Temperaturen påvirker glassets kvalitet
Glas kan formes, hærdes, farves, lamineres og behandles, så det opfylder forskellige tekniske og visuelle krav. Gennem hele processen har temperaturen betydning for det færdige produkts egenskaber og kvalitet.
Unøjagtige eller mangelfulde målinger kan gøre det vanskeligere at opdage afvigelser, urenheder og problemer i produktionsanlægget. Pålidelig temperaturovervågning giver derfor operatørerne et bedre grundlag for at styre processen og reagere, før en afvigelse påvirker større mængder glas.
Infrarød temperaturmåling ved høje temperaturer
Temperaturerne i glasproduktionen kan være så høje, at traditionelle kontaktfølere ikke er praktiske. Infrarøde måleinstrumenter registrerer temperaturen på afstand og kommer derfor ikke i direkte kontakt med det varme materiale.
Den berøringsfri måling gør det muligt at overvåge glas, ovne og produktionsudstyr sikkert og præcist. Målingerne kan samtidig foretages løbende, så temperaturudviklingen følges i realtid.
Ved produktion af beholderglas til blandt andet flasker og krukker er præcise målinger på kritiske steder med til at sikre en ensartet kvalitet gennem hele processen.
Kritiske målepunkter i glasproduktionen
De relevante målepunkter afhænger af produktionsanlægget og den type glas, der fremstilles. Ved produktion af beholderglas er det især vigtigt at overvåge batchen, smeltetanken og regeneratorerne.
- Batch: Batchen er en sandbaseret blanding af mineraler, som smeltes i ovnen. Temperaturmåling ved ovnens indgang bekræfter, at batchen opvarmes og smelter som forventet.
- Urenheder: Overvågning af batchen kan hjælpe med at opdage urenheder, der kan påvirke kvaliteten af det færdige glas.
- Smeltetank: De højeste temperaturer forekommer i smeltetanken. Realtidsovervågning understøtter en effektiv proces og ensartet glaskvalitet.
- Tankens konstruktion: Termiske målinger kan identificere strukturelle skader og områder med unormal varmebelastning, før de udvikler sig.
- Regeneratorer: Temperaturmåling understøtter en effektiv varmeoverførsel og kan give en tidlig advarsel om ukorrekt eller ubalanceret fyring.
- Røggas: Emissionerne fra forbrændingsprocessen skal overvåges og kontrolleres for at understøtte overholdelsen af gældende miljøkrav.
- Udglødning og afkøling: Kontrolleret temperaturovervågning hjælper med at sikre, at glasset afkøles ensartet og opnår de ønskede egenskaber.
Bedre energieffektivitet og mindre nedetid
Realtidsovervågning gør det muligt at opdage temperaturafvigelser og skader tidligt. Det giver mulighed for at justere processen eller planlægge vedligeholdelse, inden problemet fører til kvalitetsfejl eller uplanlagte produktionsstop.
Overvågning af smeltetanken og regeneratorerne kan samtidig bidrage til en mere effektiv udnyttelse af energien. Ubalanceret fyring eller skader i anlægget kan øge energiforbruget og påvirke glassets kvalitet.
Hans Buch tilbyder måleløsninger fra AMETEK Land til glasindustrien. Løsningen tilpasses de konkrete temperaturer, målepunkter og forhold i produktionsanlægget.
Temperaturmåling
Har du styr på de kritiske temperaturer?
Få hjælp til at identificere målepunkter og vælge det rette udstyr til din glasproduktion.
Rasmus Riis Mortensen
Sales Manager, External Sales
Martin Hammer Sillassen
Market Manager