Kabelkonfektionering til industrielle køleapplikationer
I industrielle køleapplikationer kan kabler være en kritisk del af den samlede funktion. Når mange power- og kontrolsignaler skal samles i én applikation, stiller det krav til korrekt dimensionering, gennemtestede løsninger og en konfiguration, der passer præcist til anlægget.
Når intern kabelproduktion bliver en flaskehals
Mange industrielle applikationer kræver specialtilpassede kabler, men intern produktion af kabelkonfektionering kan hurtigt blive tung. Det kan binde ressourcer, optage unødig plads og øge risikoen for fejl, især når applikationen kræver mange kabler, signaler og tilslutninger.
I køleapplikationer med industrielle blæsere og ventilationsanlæg er kabelkonfektioneringen ikke bare en praktisk komponent. Den er en del af den samlede driftssikkerhed, fordi kablerne skal understøtte korrekt funktion i en applikation, hvor temperaturer og luftstrømme skal reguleres præcist.
Kabelkonfektionering handler om mere end selve kablet
En gennemarbejdet kabelkonfektionering samler flere hensyn i én løsning: længder, dimensioneringer, stik, fordelingsbokse, power, kontrolsignaler og testkrav. I en større industriel køleapplikation kan løsningen eksempelvis bestå af mange strømkabler, kontrolsignalkabler og fordelingsbokse, der alle skal fungere korrekt sammen.
Derfor bør kabelkonfektionering tænkes som en totalløsning frem for en løs reservedel. Den rette løsning kræver teknisk rådgivning, koncepttegninger, løbende tilpasninger og test, før den sættes i produktion.
Sådan griber du en specialtilpasset kabelløsning an
En god proces starter med applikationen. Før kablerne produceres, bør man afklare, hvordan de skal indgå i anlægget, hvilke signaler der skal håndteres, og hvilke kvalitetskrav løsningen skal leve op til.
I et konkret projekt leverede Hans Buch mere end 600 sæt kabelkonfektionering til en producent af industrielle blæsere og ventilationsanlæg. Løsningen bestod blandt andet af 40 strømkabler, 13 kontrolsignalkabler og to fordelingsbokse. Forud for leverancen blev der arbejdet med teknisk rådgivning, koncepttegninger, justeringer, supplementer og mockup-tests, før den færdige konfiguration blev produceret hos My-Link.
- Kortlæg applikationens funktionskrav fra starten
- Afklar antal power- og kontrolsignaler
- Vurder behovet for fordelingsbokse og korrekt dimensionering
- Udarbejd koncepttegninger, før løsningen sættes i produktion
- Test mockups og foretag nødvendige justeringer
- Sørg for løbende kvalitetstest under produktionen
- Vælg en løsning, der frigør interne ressourcer og reducerer fejlrisiko
En gennemtestet løsning frigør ressourcer
Når kabelkonfektioneringen samles i en færdig totalløsning, kan kunden flytte tid og ressourcer væk fra intern kabelproduktion og over på kerneforretningen. Samtidig giver en specialtilpasset og gennemtestet løsning bedre grundlag for korrekt funktion i applikationen.
For industrielle køleapplikationer er det særligt vigtigt, fordi kablerne indgår i systemer, der kan være knyttet til kritisk elektronisk infrastruktur. Her er det ikke nok, at kablerne passer fysisk. De skal være korrekt konfigureret, langtidsholdbare og testet efter høje kvalitetskrav.
Temperaturmåling
Skal du bruge kabelkonfektionering til en industriel applikation? Hans Buch kan hjælpe med teknisk rådgivning, konceptudvikling og valg af den rette løsning.
Har du en applikation med mange kabler, signaler eller særlige kvalitetskrav? Få sparring på, hvordan løsningen kan konfigureres og testes, før den sættes i produktion.
Peter Hindkjær Nedergaard Rasmussen
Sales Engineer
Lykke Strange Olsen
Product Manager